近日，丽水市生活垃圾焚烧发电厂厨余垃圾预处理生产线完成提升改造，进入综合性验收阶段。该产线自5月试运行以来，日均处理量稳定在140吨左右，有效提升了厨余垃圾的减量化与资源化处理能力，为“无废城市”建设提供了坚实保障。

改造后的产线采用“破-选-分-压-净”先进工艺，厨余垃圾经过自动称重后进入密闭负压收料坑，通过抓斗将物料输送至预破碎机，先将垃圾破碎至粒径小于100毫米，再通过磁选设备自动分离出金属等铁磁类物质。生物质破碎分离一体机将物料有效分离为细小有机物和塑料、纤维等无机杂质，最后通过挤压脱水实现固液分离，为后续资源化利用奠定基础。

一是深耕资源化，实现“变废为宝”。厨余垃圾经深度固液分离后，分离出油脂和污水，其中油脂通过密闭管道泵送至餐厨废弃物处置中心，经提炼后销售给具备资质的生产厂家，作为工业油脂原料；污水则输送至焚烧厂配套的污水处置设施，经厌氧发酵后产生的沼气输送至焚烧炉辅助生活垃圾焚烧发电；而液相分离后的厨余垃圾，因水分含量大幅降低，热值显著提升，可直接用于协同焚烧发电。

二是践行环保理念，控制臭气排放。项目秉持“生态优先、绿色处置”原则，在环境控制方面采用行业高标准技术方案，构建全流程臭气防控体系。车间卸料平台、垃圾池、设备大厅等均采用钢结构全封闭隔离，顶部设置抽风管道及抽风口，并在厨余垃圾处置过程中易产生臭气的收料、破碎、分离等关键节点，均配备高效除臭与密闭负压收集系统，采用防爆离心风机将臭气通过管道输送至生活垃圾库区，进一步减少臭气外溢风险。

三是强化区域协同，完善分类闭环。该生产线的稳定运行，不仅为丽水市垃圾分类体系提供了可靠的终端处置保障，更实现了区域设施的共建共享。项目日均150吨的处理能力，在确保本市厨余垃圾“应收尽收”的基础上，还具备了协同处置周边县市厨余垃圾的余量。这一突破既完善了从分类投放、收运到处理的全链条闭环，推动丽水市垃圾分类良性循环；又通过区域协同处置模式，有效缓解了周边县市处理设施不足的困境，避免了重复建设，提升了整体设施利用效率。

此次综合性验收是对生产线提升改造与试运行成果的全面检验。下一步，莲都区环境卫生服务中心将以此次验收为新起点，持续加强运营监管，确保生产线长期稳定高效运行，为深化垃圾分类成效、改善丽水市人居环境、谱写“无废城市”建设新篇章注入持久动能。